F型顯示屏——8+4米（熱鍍鋅）焦作

一、 立柱生產工藝流程：

1）下料→（2）焊接→（3）修補打磨→（4）整形→（5）裝底板→（6）焊底板→（7）鍍鋅→（8）總檢→（9）發貨

二、各工序要法語：

1.下料剪切

1.1剪切前首先調整好裁條機的斜度與所需縱剪刀尺想符。

1.2定好鋼板擺放位置，保證餘料的最大尺寸，使餘料能利用。

1.3長度尺寸由開平時保證，寬底尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每節杆大頭取正公差；一般：0-2m。小頭取負公差，-2-0mm尺寸調整好以後，由裁調機、自動切割機完成。

 1.4設備方麵：開料應檢查滾剪設備的運行情況，清除軌道上的雜物，保持設備的良好運行狀態。

2.焊接

焊接時對折彎後的管縫進行直縫焊接。因焊接是半自動焊接，主要是焊工應有較多的責任性，焊接時應隨時調整焊接的位置，保證焊縫直線度。

3.修補打磨

修補打磨是對自動焊接後的管坯缺陷進行修補。修補人員應該逐根檢查，發現有缺陷的地方進行補，補焊完成後，再進行修磨，修磨的接處與自動焊縫基本相同。

4.整形

整形工序包括立柱的調直及坯杆兩頭的整圓及多邊形對角線尺寸，一般公差：＜±2mm。坯杆直線度誤差不超過：≤±1.5／1000。

5.裝底板

點焊底法蘭和筋板，關鍵是保證底法蘭與燈直中心線垂直，筋板與底法蘭垂直，同時與燈直母線平線。

6.焊底法蘭及筋板
焊接要求參照國家標準的焊接工藝，保證焊接質量焊接縫要美觀，沒有氣孔、夾渣。9.開門

本工序在工作過程中，必須膽大心細（1）首先要看清圖紙確定門的方向，然後按照圖紙尺寸定位。尺寸包括：上下、左右，及門框尺寸大小，等離子切割時要心細，保證割縫一直線.

7.鍍鋅

鍍鋅好壞直接影響立柱的質量，鍍鋅要求按國家標準執行鍍鋅，鍍後表麵光滑、無色差，不能有流掛，流掛嚴重的燈杆必須生重新返鍍。

8.出廠檢驗

由廠部質檢員進行出廠檢驗，出廠檢驗員必須按照立柱檢驗的項目逐項檢驗，檢驗員必須進行記錄同時存檔，質檢員簽字後方可發貨。

9.包紮，發貨